Pleins feux sur la technologie : système de porte-outils

Le système REGO-FIX powRgrip comprend des supports, des pinces et une unité de montage par assemblage par pression.

Parmi tous les défis post-pandémiques auxquels est confrontée l’industrie manufacturière, le recrutement et la rétention des employés restent en tête de liste. Franchement, trouver et remplacer de bons opérateurs est difficile sur le marché actuel.

Heureusement, la technologie peut combler certaines lacunes.

La qualité et le temps de cycle d'une pièce dépendent d'une configuration d'outillage appropriée et efficace. Un faux-rond excessif, une usure prématurée de l'outil et, dans le pire des cas, des pannes d'outil et des pièces mises au rebut peuvent tous être causés par une mauvaise configuration de l'outil. Dans l'environnement de fabrication actuel, le temps nécessaire pour former un opérateur à la configuration efficace et correcte des porte-outils est compté.

Certaines machines, telles que les tours de style suisse et les machines multitâches, prennent de longues périodes à configurer et à rééquiper, même avec des opérateurs expérimentés aux commandes.

Des technologies telles que les systèmes de porte-outils cône à cône facilitent la courbe d'apprentissage pour permettre aux nouveaux employés d'être rapidement opérationnels.

Au lieu d'avoir besoin d'un banc rempli de pinces, de clés et d'écrous qui nécessitent un assemblage approprié pour les systèmes de porte-outils hydrauliques ou de gérer la chaleur, les fumées et les unités de refroidissement requises pour les systèmes de type à ajustement rétractable, les systèmes coniques se composent composé de trois composants de base : des supports, des pinces et une unité de montage par assemblage par pression.

Ces trois éléments forment ensemble le système REGO-FIX powRgrip.

Les unités de montage sont disponibles en configurations manuelles ou automatiques, mais les deux fonctionnent en utilisant la même conception conique à cône avec ajustement hydraulique. Les pinces ont des cônes qui correspondent parfaitement aux cônes internes des supports.

Pour configurer l'outillage, les opérateurs n'ont qu'à sélectionner et charger la matrice adaptée au support, et l'unité d'assemblage pré-ajustée applique automatiquement la pression correcte (jusqu'à 9 tonnes) pour maintenir correctement l'outil. Les changements d'outils peuvent être effectués en seulement 10 secondes, déclare l'entreprise. Les outils sont immédiatement prêts à être manipulés et la sécurité de l'opérateur est assurée par les portes verrouillées de l'unité qui ferment la zone d'assemblage pendant l'insertion et le retrait.

Les paramètres de longueur de l'outil peuvent être ajustés lors de l'installation avec une vis de réglage du niveau Z sur la pince du système. La vis est manipulée avec un outil de réglage provenant d'un prérégleur standard et présente une répétabilité inférieure à 10 m. L'unité de presse automatique se branche sur des prises murales standard, ce qui la rend portable.

Pour configurer l'outillage, les opérateurs n'ont qu'à sélectionner et charger la matrice qui s'adapte au support, et l'unité d'assemblage de pré-ajustement applique automatiquement la pression correcte pour maintenir correctement l'outil.

Dans de nombreux ateliers, les systèmes de maintien d'outils coniques à cônes peuvent contribuer à réduire le nombre de formations dont les opérateurs ont besoin. Les machinistes chargent simplement un support dans une matrice, insèrent la pince dans l'unité d'assemblage et le changement est effectué. Selon le constructeur, dans certaines applications, l’apprentissage peut s’effectuer en moins d’une heure. En conséquence, même les opérateurs inexpérimentés peuvent configurer rapidement et correctement les outils tout en réduisant considérablement les temps de configuration pour garantir un fonctionnement efficace et rentable des machines.

Ce système de porte-outil applique jusqu'à 1 100 nm de couple de serrage et est conçu pour réduire les vibrations. Il maintient un voile total indiqué (TIR) ​​inférieur à 0,0001 po pendant cinq ans ou 20 000 cycles sans érosion du traitement de surface imprégné, déclare la société.

Les supports de ce système s'adaptent à des diamètres d'outils de 0,2 mm à 25 mm et de 1/16 à 1 po et maintiennent n'importe quel diamètre de pince en unités métriques et standard dans cette plage spécifiée. Il fonctionne également avec tous les types de cônes standard, tels que BT, CAT, HSK et Capto, ainsi qu'avec les formes, tailles et longueurs de jauge standard.

Les applications qui transforment des pièces minces, délicates et complexes sur des machines suisses à outils dynamiques peuvent souvent prendre des heures à configurer et à rééquiper. Cependant, la majeure partie des étapes nécessaires au processus long et fastidieux de configuration, de rechargement et de dépose de nouveaux outils de coupe sur un tour suisse est éliminée grâce à ce système de porte-outils.