5 considérations pour la sélection des outils d'alésage

Améliorez les performances de coupe en optimisant la longueur de l’outil avec un nombre minimal de composants. Des systèmes d'outillage modulaires sont disponibles pour tous les types courants de broches de machines-outils, y compris BIG-PLUS pour une précision reproductible améliorée.

L’ennui peut être une tâche délicate, avec plusieurs variables qui peuvent avoir un impact sur les performances.

Et, comme pour beaucoup de choses liées à l'usinage des métaux, de nombreux problèmes d'alésage peuvent être résolus en dépannant la mise en œuvre des outils, notamment les temps de cycle longs, la durée de vie courte des outils et la mauvaise qualité des pièces.

De plus, lésiner sur des outils et accessoires d’alésage de qualité peut coûter plus cher à long terme. Cinq considérations importantes doivent être examinées lors de la sélection des outils et accessoires d’alésage.

Les systèmes d'outils modulaires vous permettent de créer rapidement et facilement des assemblages d'outils pour des applications spécifiques sans avoir besoin de nouveaux outils et porte-outils spécialisés. Ceci est utile pour les applications d'alésage difficiles, car cela permet aux machinistes de dépanner avec les composants dont ils disposent.

Cette flexibilité, ainsi que des changements rapides et faciles, réduit considérablement le temps de configuration et d'ingénierie. Gardez toutefois à l’esprit que les ensembles d’alésage modulaires doivent toujours être aussi courts que possible pour réduire les vibrations.

Les ensembles d'alésage modulaires ne doivent pas contenir plus de cinq composants (idéalement quatre ou moins), sans compter les porte-inserts de tête d'alésage.

Les têtes d'alésage numériques affichent les mesures de configuration sur un petit affichage directement sur l'outil.

Cela permet des ajustements de précision plus rapides et plus rationalisés. Les versions compatibles Bluetooth permettent même une plus grande efficacité. Mais peut-être plus important encore, cette technologie améliore les performances et élimine les coûts liés aux tests de coupe et aux pièces mises au rebut.

Les têtes d'alésage numériques sont plus efficaces dans les applications nécessitant des tolérances serrées ou lors de la coupe de matériaux difficiles à usiner. En fait, certaines têtes d'alésage numériques ont des incréments de réglage aussi fins que 50 millionièmes de pouce de diamètre.

Les vibrations peuvent perturber les opérations d'alésage, affectant les vitesses et les avances pouvant être utilisées, raccourcissant la durée de vie des outils de coupe et réduisant la qualité de la pièce finie.

Les outils d'alésage modulaires offrent la flexibilité nécessaire pour assembler la configuration parfaite pour presque toutes les applications.

La prévention des vibrations grâce à la sélection des outils peut se faire de deux manières :

Les supports à double contact assurent un contact simultané entre la broche de la machine et le cône et la bride du support. Cet accouplement propre du porte-outil et de la broche augmente considérablement la rigidité pour réduire les vibrations.

Mais attention à l'acheteur : choisissez uniquement des supports à double contact agréés pour votre broche de machine.

Les fabricants de porte-outils non agréés ne disposent pas des spécifications critiques nécessaires pour fabriquer de véritables porte-outils à double contact. Le résultat, au mieux, est une performance ennuyeuse loin d’être idéale ; au pire, vous pourriez endommager la broche de votre machine.

Lorsqu’il s’agit de réaliser des trous en volume, trouver l’équilibre entre vitesse et performances peut s’avérer difficile.

Une solution courante est souvent l'interpolation hélicoïdale avec une fraise pour ébaucher les trous, mais les fraises à aléser jumelées offrent une alternative au fraisage par interpolation hélicoïdale qui présente plusieurs avantages.

Les fraises à alésage double pour les opérations d'ébauche sont assez simples. Ils ne nécessitent qu'une seule configuration, n'utilisent aucun équipement spécialisé et nécessitent moins de temps de programmation que l'interpolation hélicoïdale.

Les performances sont également très bonnes. Il y a un bon équilibre de charge dans la coupe pour des performances fiables et constantes et une meilleure évacuation des copeaux car des copeaux plus petits sont produits. Enfin, le mouvement de plongée du double alésage entraîne une charge axiale plutôt que radiale, ce qui préserve mieux les composants de la machine et de la broche.

Optimisez vos applications d'alésage avec des nuances et des géométries de plaquettes adaptées. Cela peut ressembler à du découpage du métal 101, mais parfois les détails se perdent dans le mélange.

Quelle que soit la simplicité ou la complexité de votre application ennuyeuse, il est utile de disposer de nombreuses options et de conseils d'experts lorsque des défis surviennent. Assurez-vous que votre fournisseur d’outillage est également à la hauteur du défi.